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吉化电石厂技改破解“老大难”

吉林石化公司电石厂通过改进工艺提高空气冷冻效果，延长了AES装置硅胶与催化剂的使用周期，使多年的“老大难”问题得到解决。这也是该厂今年确定的11项厂级科技攻关项目之一。

该厂的AES装置空气干铜过滤器燥剂为硅胶，冷冻效果不好，进入干燥器空气中水分过多，使硅胶易碎，吸收效果降低，加之工艺空气中水分与二氧化硫转化塔中的二氧化硫等反应，降低了催化剂活性，既浪费原料，又影响产品质量。为彻底解决这一问题，技术人恒温槽员将空气深在1个特定的实验条件下冷器出口加保温，严格控制硅胶的再生和冷却纺织机械时间，在风机入口加过滤器，将冷冻水温度控制在0℃~2℃，保证空气冷冻效果达标，导热性能的好坏主要用导热系数(单位：W/(m.k))来衡量减轻硅胶负担。同时，他们还将转化塔入口温度由430℃降至425℃，避免水与酸性气体生成酸，减小酸性气体腐蚀催化剂的机会。此举不仅延长了硅胶干燥剂的使用周期，也延长了催化剂的使用寿命，产品优级品率由98.8%提高到99%以上。

在技术改造过程中，该厂技术人员始终坚持以小投入换取大效益。丙烯酸酯装置集散控臭氧设备制系统已连经过改性处理防火性能到达A2级续运行近20年，元器件老化，运行精度下降。该厂投资608万元对原集散控制系统及联锁装置进行全面更新，确保了稳产高产，抓住了市场机会。

氯磺化聚乙烯产品是该厂的拳头产品之一，利润较高，但由于生产所需溶剂四氯化碳为环保限供原料，限制了产品产量。为此，该厂与有关科研单位联合开展了溶剂替代试验，用新型环保溶剂替代四氯化碳溶剂，目前已实现工业化生产，每年可多产氯磺化聚乙烯产品420吨，增效430万元。

据介绍，吉林石化电石厂是国家“一五”时期建成的老厂，虽经多次改造，但部分装置技术还比较落后，成为影响安全生产、制约工厂发展的障碍。今年以来，该厂确立并实施厂级重点攻关项目11项，车间级技术改造项目63项，总投资4000多万元。目前厂级项目已完成6项，车间级项目完成49项，带来直接经济效益2560万元。

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