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【新闻】15立方米天污水处理设备来宾

发布时间:2020-10-19 03:34:15 阅读: 来源:电子尺厂家

15立方米/天污水处理设备

核心提示:15立方米/天污水处理设备,设备结构稳定,操作简单,维护方便,设备埋于地下,不占使用空间,设备成本低,运行速度快15立方米/天污水处理设备

设备结构稳定,操作简单,维护方便,设备埋于地下,不占使用空间,设备成本低,运行速度快A/O法脱氮工艺的特点:(a)流程简单,勿需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;(b)反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;(c)曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;(d)A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上,先利用好氧段经硝化作用,由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用,将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮,即将NH3转化为NO2--N和NO3--N。在缺氧条件下通过反硝化作用,以硝酸盐氮为电子受体,以有机物为电子供体进行厌氧呼吸,并有外加碳源提供能量,将硝氮转化为氮气,即,将NO2--N(经反亚硝化)和NO3--N(经反硝化)还原为氮气,溢出水面释放到大气,参与自然界氮的循环。水中含氮物质大量减少,降低出水的潜在危险性,达到从废水中脱氮的目的。由此可见,生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件: 硝化阶段:足够的溶解氧(DO)值在2mg/L以上,合适的温度,最好20℃,不低于10℃,足够长的污泥泥龄,合适的pH条件。 反硝化阶段:硝酸盐的存在,缺氧条件(DO)值在0.5mg/L左右,充足的碳源(能源),合适的pH条件。 通过上述原理,可组成缺氧与好氧池,即所谓A/O系统。AO工艺法也叫厌氧-好氧工艺法,A(Anacrobic)是厌氧段,用与脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。

A/O法生物去除氨氮原理:污水中的氨氮,在充氧的条件下(O段),被硝化菌硝化为硝态氮,大量硝态氮回流至A段,在缺氧条件下,通过兼性厌氧反硝化菌作用,以污水中有机物作为电子供体,硝态氮作为电子受体,使硝态氮波还原为无污染的氮气,逸入大气从而达到最终脱氮的自的。硝化反应:NH4++2O2→NO3-+2H++H2O反硝化反应:6NO3-+5CH3OH(有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑如图,A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。对于总氮:  目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。  1、化学法去除总氮,先测试总氮的浓度,如果浓度差值不大,建议直接用氨氮去除剂处理,这样氨氮处理下来了,总氮也会随之降低(PS:氨氮去除剂只适用于去除总氮中的氨氮,而总氮和氨氮的比例会根据水质不一样而有所不同,所以使用的处理效果不一,也根据实际情况判断)  2、污水厂内的生物脱氮反应是一个两段式反应过程,在每一段进行合理的工艺控制,从而使出水总氮合格达标。这也是总氮的控制难点,在污水厂中实现总氮的控制达标,首先要了解生物脱氮的反应机理,然后有选择的进行工艺管控。比较常见的就是AO工艺,还有增加了除磷的AAO工艺,也有SBR工艺及其变种,还有各类氧化沟工艺,利用时间和空间上的交替实现的总氮处理。 一、安全说明  1、工厂运行期间应优先考虑人身安全与健康; 2、在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明; 3、所有工作人员都需培训上岗,特别是安全培训; 4、所有工作人员都应接受安全知识教育;  5、厂内所有危险区域都应用文字和符号标出; 6、在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火,严禁进行产生火花的工作(如焊接等); 7、对生化池和曝气沉砂池要特别注意,由于含有大量的空气而降低了密度,人如果掉进去就很难游上来; 8、对电器设备要引起注意,如电机、开关、电器装备,特别是高压设备,以防触电; 9、在操作时要做好防护工作,如穿安全鞋、戴安全帽,接触危险化学品要戴防护镜,进入高噪音区域(如鼓风机房)要戴耳塞; 10、用于安全防护的设备(如安全阀、止回阀)不允许拆除和关闭; 11、工艺流程和设备的更改都会造成危险,必须经过许可。

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