【消息】杭机在十五期间实现跨越式发展

<P>&nbsp;&nbsp;<FONT size=2>&nbsp; 即将过去的“十五”，对杭州机床集团而言具有战略发展的里程碑意义。企业在此期间经历了扭亏脱亏、整体改制和跨越发展3个阶段。企业转制以来，实施产权、产品、产能、产业四大结构调整战略，步入良性发展轨道，实现跨越式发展。2004年与2002年相比：工业总产值由26084万元增长到60627万元，增长232%，2005年预计与2004年持平，4年平均增幅32.5%；销售收入由26281万元增长到63495万元，增长241%，2005年预计比2004年增长8%，4年平均增幅40.3%；销售利润率6.8%，达到行业先进水平。 　　实施四大结构调整，构筑战略发展厚势 　　杭州机床集团整体转制以后，根据企业实际，适时地提出实施产权结构、产品结构、产能结构和产业结构调整的经营战略，使企业面貌发生了深刻的变化，在机床行业中迅速崛起。四大结构调整是形成以产权调整为动力，产品调整为重心，生产调整为抓手，产业调整为支撑的企业调整链，环环紧扣，相辅相成，相得益彰。 　　产权结构调整。企业整体联合改制后，激活了企业经营机制创新，摆脱了国营企业积累的沉重负担和束缚，自主经营，进行资本运作并取得了成效。2002年参股宁波精密机床公司，从定牌生产转为子公司成员，形成了平面磨床的铸造、加工到装配的全过程生产能力。2003年跨地区发展，控股66%组建杭机集团长春一机有限公司，扩大了企业的影响，延长了公司的产品链。同年又承债购并了杭州工具总厂，机床经营与工具相结合。公司产权规模对外扩张的同时，内部实行二次改制，让条件成熟的单位改制为相对独立的子公司，具有法人地位。公司改制三年来，进行了二次增资扩股，让技术、管理骨干和中层以上干部优先扩股认购。 　　产品结构调整。公司紧紧围绕“精密数控、成形高效、大型专用、成套成线”产品开发十六字方针，发挥企业产品的比较优势，坚持自主创新。经过3年多的努力，一批贴近市场、拥有自主知识产权和高附加值的强势产品相继形成。新产品的开发周期不断加快，产品的成功率和成熟度不断提高。公司前3年累计开发新产品93种，其中数控化产品占40%。主导产品杭州牌平面磨床是省、市名牌产品，在市场中成为有优势、有特色的品牌。 　　——数控龙门磨系列产品是在技术引进的基础上，消化吸收再创新。已经从龙门平面磨床向龙门多功能和导轨磨床提升产品，形成了模块化、多品种、多规格的系列产品，列入国家级重点新产品开发项目和国家火炬计划，产品供不应求。 　　——具有自主知识产权的数控强力成形磨床是国内领先产品，独树一帜。国内首创的立柱中腰移动结构获得专利证书，产品技术水平居国内领先水平。 　　——研究用户工艺，成套成线开发产品。空调压缩机滑片磨削加工生产线，以其高效率、高精度的特点成为市场热门，客户接二连三竞相订购；通过产品功能拓展，开发了轻巧实用的车床床身导轨磨床，深受用户欢迎，已形成长宽不同的系列型号；国内首创开发的直线滚动导轨制备技术和成套数控加工设备HZ-050CNC，产品技术成熟，成为市场强势产品。 　　——发挥比较优势，个性化、差异化的产品胜人一筹。公司运用成熟的先进适用技术，发挥传统工艺的专长，开发了新系列普通级平磨系列，提高了横向精度，满足了用户要求。精密级和高精度级别的产品独领市场，加快了投入产出，满足高层次客户的需求，保持了产品的优势地位。 　　——“三结合”开发应用数控系统，初见成效。普及与提高重在普及型产品的开发，针对更新换代和数控化的发展方向，与国内数控系统开发公司联手开发经济普及型平磨；应用与创新重在创新，结合产品的功能和性能要求，创新性地开发应用。数控技术从单轴向多轴与多轴联动发展，七轴五联动的成形磨床已创新成功；培训与使用重在使用，企业从设计、装配和用户3个层面上培训数控技术的应用，目的在于掌握使用。 　　产能结构调整。从生产布局和区块功能上调整，改进工艺流程，合理配置资源，形成了九大生产基地。对内进一步挖掘生产潜力，自力更生配置发电设备，克服缺电困难，千方百计满足市场需求。对外充分利用社会生产资源，形成“外柔内强”的生产格局，培育和扶助了一批管理有素，机制灵活的零部件协作配套厂家，建立了多品种、变批量、低成本、实行质量联保的外协加工生产体系。公司本级外协生产工时总量相当于两个机加工车间，成为磨床产量上升的生产基础。公司主导产品平面磨床产量2005年预计4500台，比2002年增长49%，除此，针对生产薄弱环节，加大了技术改造的投入。3年来公司本级投资2000多万元，引进了加工中心、高精度外圆磨床、激光干涉测量仪等先进设备和仪器，提升了关键零件、关键工序的生产和检测能力。杭机铸造基地经过连续二期技改投入，铸件产量从2002年的5500吨增加到2004年的21500吨，翻了近4倍。其中出口铸件比例不断扩大，预计今年出口超过8000吨。同时，大型铸件的生产能力不断提高，单件铸造能力超过15吨，入选中国铸造行业竞争力50强企业。浙江杭机铸造“十一五”目标年产铸件突破4万吨，出口铸件占50%。实施第三期技改项目，开发“绿色铸造”和铸件深加工技术，向零件供应商发展。 　　产业结构调整，紧紧围绕机床主业向多元经营幅射。杭机产业发展的宗旨是“立足机床，不局限于磨床”，始终把机床作为主业放在第一位。目前机床产业除平面磨床外还有电加工机床、加工中心、数控铣床等，其他产业还有工量刃具、铸造产业、科技孵化器产业以及租赁业。集团公司与中科院系统合作共建的中科院杭州科技园已正式挂牌运行，它不仅是中小企业科技孵化的园地，也是科技项目合作的平台。另外公司利用临街的商业场所，出租2.8万平方米的面积开办超市。与市级经济管理培训中心签约联合办学，建立教育培训基地，涉足教育事业。改制后把原有附属于企业的后勤行政机构给予撤消，成立物业公司，对集团公司的物业进行管理租赁，包括对现有地块的立项改造与投资盘活。 　　落实三件大事转变增长方式 　　“十一五”期间公司要抓实抓好三件大事，促进生产精益化、产品国际化、管理集团化，保持企业持续稳定的发展。 　　第一件，建造现代化、集约化、精益化的大型、精密、数控机床生产基地。基地建设规划用地300亩，建筑面积10万平方米。项目总投资7.6亿元，其中固定资产投资5.6亿元。生产纲领为年产大型精密高端数控平面磨床2000台，产值7亿元；引资新建杭州凤起机床股份有限公司，集团公司将注入优质资产。目前项目已通过省级可行性研究报告的专家论证，正在抓紧做好前期各项工作。 　　第二件，加快国际化进程。国际化是基于企业经营和产品发展的两个层面上来考虑。目前杭机与有合作意向的海外伙伴，主张建立“战略联盟”。合作伙伴的选择首要条件是产品吻合，这样才能保证联盟双方可以共享客户关系和专有技术，有条件进行双方产品的技术对接，从而促进杭机集团产品做精做专做强，才能从根本上达到国际化的目标：用先进技术提升产品技术水平，提升产品研发力量，提升技工队伍的技术素质。从经营上来说，战略联盟双方可以根据各地区的市场需求、特性整合双方的产品销售。目前，战略联盟双方的高层领导经过多次的考察洽谈，合作进程在步步深入，不久将迈出实质性的一步。 　　第三件大事，抓好从工厂化向集团化管理转变的制度建设。虽然改制以后企业的基本运行制度已逐步建立，但从集团化的高度还需要不断完善。制度建设，队伍是关键，人才是企业做强的基础，必须打造好干部、科研和职工三支人才队伍。中高层干部要培养成经理式的管理队伍，能适应市场变化和四大结构调整的需要，注重职业道德与思想修养，提高专业素质和执行能力。公司充分运用博士后流动站，借助科研院所人力资源，把企业建成自主创新的主体。职工队伍建设从面上转向全方位，不断提高技工的素质，培养良好的行为规范和团队精神，树立与品牌形象相称的企业员工形象。 　　展望“十一五”，杭州机床集团旨在把杭机集团建成国内先进的机床制造基地，跻身国际知名机床企业第一方阵。</FONT></P>

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